兴澄特种钢铁有限公司不断以技术创新推进节能减排，在钢铁生产过程中形成了可燃气体、工业用水和固态废弃物三条回收利用“循环链”。日前，兴澄特钢被省科技厅正式确认为首批“江苏省节能减排科技创新示范企业”。全省一共确认了10家企业，无锡地区有两家，我市仅一家。

    以前，钢铁企业只把高温高压蒸汽余热进行回收再利用，而最近，兴澄特钢投资7000万元，研究实施利用低温低压蒸汽余热发电。在兴澄二炼分厂100吨转炉的气化烟道和二轧分厂加热炉的汽化冷却过程中，都会产生可观的低温低压蒸汽，以前因为技术不过关，无法回收利用，只能白白放空。现在，兴澄通过科技创新，可将所有分厂的低温低压蒸汽汇集起来，驱动2座1.2万千瓦的汽轮发电机组发电，不消耗新的能源，年发电量可达1.5亿度，每年增效3000万元。该项目已经省经贸厅核准，明年就可建成投运。

    以新技术、新工艺促进节能减排是兴澄发展循环经济的特色。近几年来，兴澄特钢在发展循环经济中累计投入8亿元，通过构建三条“循环链”，做到了最大限度减少资源投入、最大限度提高资源有效利用率、最大限度减少废弃物排放三个“最大化”，形成了节能降耗的五个亮点：每年，“以气代油”能节约重油5万吨，热电联产节煤12万吨，利用高炉炉顶压差、不消耗任何能源发电5000万度，水循环利用率达96%以上，回收废钢3000吨。2006年，兴澄吨钢综合能耗每吨653.75千克标煤，低于中国钢铁协会提出的2010年吨钢综合能耗降低到680—700千克标煤/吨的目标值。现在，兴澄特钢每年都可以从循环经济项目中获益超2亿元。